GB/T 228金屬材料拉伸試驗機-試驗方法

一、鋼材試驗標準：

1、GB/T 228-87 金屬材料室溫，拉伸試驗方法。

2、GB/T 228-2002金屬材料室溫，拉伸試驗方法。

3、新舊標準性能名稱對照

4、新舊標準斷后伸長率表示方法對照：

結果數(shù)值修約間隔變化

二、試樣的橫截面形狀和尺寸：

相關產(chǎn)品標準或協(xié)議根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸,可按標準中附錄A～D 所規(guī)定試樣的形狀和尺寸。特殊產(chǎn)品可以規(guī)定其它不同的試樣，試樣橫截面的形狀一般可為圓形、矩形、弧形和環(huán)形,特殊情況可以為其它形狀。標準中的附錄A～D 按照產(chǎn)品的形狀規(guī)定了主要的試樣類型。

三、試樣原始標距（ Lo）：

1、試樣標距分為比例標距和非比例標距兩種,因而有比例試樣和非比例試樣之分。

2、凡試樣標距與試樣原始橫截面積有以下關系的,稱為比例標距,試樣稱為比例試樣下:

式中　k ———比例系數(shù)   5.65  

           So ———原始橫截面積

3、非比例標距（也稱定標距），與試樣原始橫截面積不存在式（1） 的關系。

4、如果采用比例試樣,應采用比例系數(shù)

5、k=5. 65 的值,因為此值為通用,除非采用此比例系數(shù)時不滿足zui小標距15mm 的要求。

6、在必須采用其他比例系數(shù)的情況下,

7、k = 11. 3 的值為優(yōu)先采用。

8、產(chǎn)品標準或協(xié)議可以規(guī)定采用非比例標距。

9、不同的標距對試樣的斷后伸長率的測定影響明顯。

三、對試驗機和引伸計的要求

1、試驗機應符合GB/ T16825 - 1997 規(guī)定的準確度級,并按照該標準要求檢驗。

2、測定各強度性能均應采用1 級或優(yōu)于1 級準確度的試驗機。

3、引伸計是測延伸用的儀器。應把引伸計看成是一個測量系統(tǒng)（包括位移傳感器、記錄器和顯示器） 。4、引伸計應符合GB/ T12160 - 2002 規(guī)定的準確度級,并按照該標準要求定期進行檢驗。

四、原始橫截面積的測量和計算值

1、測量部位和方法

（1） 對于圓形橫截面的試樣,在其標距的兩端及中間三處橫截面上相互垂直的兩個方向測量直徑,取其平均直徑計算面積,取三處測得的zui小值為試樣的原始橫截面積

2、原始橫截面積的計算值

因為原始橫截面積數(shù)值是中間數(shù)據(jù),不是試驗結果數(shù)據(jù),所以,如果必須要計算出原始橫截面積的值時,其值至少保留4 位有效數(shù)字。計算時,常數(shù)π應至少取4 位有效數(shù)字。

五、原始標距的標記

試樣比例標距的計算值應修約到zui接近5mm的倍數(shù),中間數(shù)值向較大一方修約，標記原始標距的準確度應在±1 %以內(nèi)。由于標記試樣標距裝置的檢驗尚無相應標準,因此,建議試驗室應自行檢查其準確度。可以用小沖點、細劃線或細墨線做標記,標記應清晰,試驗后能分辨,不影響性能的測定。對于帶頭試樣,原始標距應在平行長度的居中位置上標出。

六、上屈服強度ReH和下屈服強度ReL的測定
（1） 圖解方法（包括自動方法） 　

引伸計標距應≥1/ 2 L o 。引伸計和試驗機應不劣于1 級準確度。試驗速率按13. 1 和13. 2 的要求。記錄力-延伸曲線或力-位移曲線,或采集力-延伸（位移） 數(shù)據(jù),直至超過屈服階段。按照定義在曲線上判定上屈服力和下屈服力的位置點,判定下屈服力時要排除初始瞬時效應的影響。

上、下屈服力判定的基本原則如下:

①屈服前的*個峰值力（*個極大力） 判為上屈服力,不管其后的峰值力比它大或小。

②屈服階段中如呈現(xiàn)兩個或兩個以上的谷值力,舍去*個谷值力（*個極小值力） ,取其余谷值力中之zui小者判為下屈服力。如只呈現(xiàn)一個下降谷值力,此谷值力判為下屈服力。

③屈服階段中呈現(xiàn)屈服平臺,平臺力判為下屈服力。如呈現(xiàn)多個而且后者高于前者的屈服平臺,判*個平臺力為下屈服力。

④正確的判定結果應是下屈服力必定低于上屈服力。

七、規(guī)定非比例延伸強度Rp 的測定

常規(guī)平行線方法：此方法僅適用于具有彈性直線段的材料測定Rp ,使用的試驗機和引伸計均應不劣于1 級準確度,引伸計標距≮1/ 2 L o ,試驗時彈性應力速率按標準中的表4 要求,在進入塑性范圍和直至Fp 應變速率不超過0. 002 5/ s。試驗時,記錄力-延伸曲線或采集力-延伸數(shù)據(jù),直至超過Rp對應的力Fp 。在記錄得到的曲線圖上圖解確定規(guī)定非比例延伸力Fp ,進而計算Rp 。

八、抗拉強度Rm 的測定

1、圖解方法（包括自動方法）：圖解方法要求試驗機不劣于1 級準確度,引伸計為不劣于2 級準確度,引伸計標距不小于試樣標距的一半,試驗時的應變速率不超過0. 008/ s （相當于兩夾頭分離速率0. 48 L c/ min） 。

2、試驗時,記錄力-延伸曲線或力-位移曲線或采集相應的數(shù)據(jù)。在記錄得到的曲線圖上按定義判定zui大力。

3、對于連續(xù)屈服類型,試驗過程中的zui大力判為zui大力Fm ;

4、對于不連續(xù)屈服類型,過了屈服階段之后的zui大力判為zui大力Fm ,由zui大力計算抗拉強度Rm 。

九、斷后伸長率A 的測定

（1）人工方法：試驗前在試樣平行長度上標記出原始標距（誤差≤±1 %） 和標距內(nèi)等分格標記（一般標記10 個等分格） 。試驗拉斷后,將試樣的斷裂處對接在一起,使其軸線處于同一直線上,通過施加適當?shù)膲毫σ允箤訃烂堋Ｓ梅直媪Σ涣佑?. 1mm 的量具測量斷后標距,準確到±0. 25mm 以內(nèi)。

1、建議:斷后標距的測量應讀到所用量具的分辨力,數(shù)據(jù)不進行修約,然后計算斷后伸長率。

2、如果試樣斷在標距中間1/ 3 L o 范圍內(nèi),則直接測量兩標點間的長度;

3、如果斷在標距內(nèi),但超出中間1/ 3 L o 范圍,可以采用移位方法（見標準中附錄F）測定斷后標距。

4、如果斷在標距外,而且斷后伸長率未達到規(guī)定zui小值,則結果無效,需用同樣的試樣重新試驗。

（2）圖解方法（包括自動方法） 　用引伸計系統(tǒng)記錄力-延伸曲線,或采集力-延伸數(shù)據(jù),直至試樣斷裂。讀取或判讀斷裂點的總延伸,扣除彈性延伸部分后得到的非比例延伸作為斷后伸長。扣除的方法是,過斷裂點作平行于曲線的彈性直線段的平行線交于延伸軸,交點即確定了非比例延伸,見標準中的圖1。

1、引伸計的標距應等于試樣的原始標距,可以不在試樣上標出原始標距（但建議標出） 。

2、建議,當斷后伸長率< 5 %時,使用不劣于1 級引伸計; ≥5 %時,使用不劣于2 級引伸計。

十、zui大力總伸長率Agt和zui大力非比例伸長率Ag 的測定：

 （1） 圖解方法（包括自動方法）：

1、引伸計標距應等于或近似等于試樣標距。

2、建議：當zui大力總延伸率< 5 %時,使用不劣于1 級引伸計; ≥5 %時,使用不劣于2 級引伸計。試驗時紀錄力－延伸曲線或采集力－延伸數(shù)據(jù),直至超過zui大力點。取zui大力點的總延伸計算A gt 。

3、從zui大力總延伸中扣除彈性延伸部分得到非比例延伸,扣除的方法見標準中的圖1 所示。用得到的非比例延伸計算A g 。當曲線在zui大力呈現(xiàn)一平臺時,應以平臺的中點作為zui大力點,見標準中的圖1 。

十一、斷面收縮率Z 的測定 ：

1、圓形橫截面試樣斷面收縮率的測定

圓形橫截面試樣拉斷后縮頸處zui小橫截面并不一定為圓形橫截面形狀,但測定的方法基礎是建立在假定為圓形橫截面形狀上。這樣,以測定試樣原始橫截面積與斷裂后縮頸處zui小橫截面積之差與原始橫截面積之比計算斷面收縮率。

2、矩形橫截面試樣斷面收縮率的測定

按定義測定,但測定試樣斷后zui小橫截面積的方法,是基于一種假設模型并作近似處理,即假定矩形橫截面四個邊為拋物線型,它的等效橫截面積粗略近似為

十二、斷裂總伸長率At 的測定

1、僅采用圖解方法（包括自動方法） 。

2、引伸計標距應等于試樣標距。

3、建議：若斷裂總延伸率< 5 %時,使用不劣于1 級引伸計; ≥5 %時,使用不劣于2 級引伸計。

4、試驗時記錄力-延伸曲線或采集力-延伸數(shù)據(jù),直至斷裂。以斷裂點的總延伸計算A t